?振動盤損壞，問題可大可小，要引起重視！那么，我們該怎么辦呢？以下是振動盤表面損壞的原因及處理方法:
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?振動盤?
1、繞組絕緣短路或繞組對地短路，產(chǎn)生電弧，燒壞鐵芯表面，而振動盤往往不平整。 這不僅影響振動盤的正常工作，還會導(dǎo)致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流。 如果振動盤上有沉積物，可用刮刀刮去；如果振動板不平，可用細(xì)銼清理。 經(jīng)過上述處理后，鐵芯表面涂上絕緣漆。
2、由于微型齒輪電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一旦軸承嚴(yán)重磨損、過載或受到?jīng)_擊，軸承稍有變形或彎曲，就會造成轉(zhuǎn)子掃膛。 掃膛的結(jié)果是刮傷鐵芯表面，磨損鐵芯，導(dǎo)致繞組撞殼燒毀。 減速電機(jī)運行期間，即使轉(zhuǎn)子只是輕微掃過孔，也應(yīng)立即切斷電源，停止減速電機(jī)的運行并進(jìn)行檢查。 檢查時，打開減速電機(jī)端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查明鐵芯的磨損位置和磨損程度，并查明磨損原因。
通常情況下，鐵芯擦傷部分的硅鋼片會因摩擦過熱而退火，其結(jié)果是硅鋼片的磁導(dǎo)率降低。 另一方面，硅鋼片的端面經(jīng)常磨出毛刺，毛刺向兩邊掉落，造成硅鋼片之間短路，增加鐵芯渦流，留下隱患。 如果不及時處理，渦流會隨著鐵芯絕緣的老化而增大，導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增大，結(jié)果導(dǎo)致減速電機(jī)過熱甚至燒壞。 一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀刮掉，并在鐵芯表面涂上絕緣漆。 如果硅鋼片的齒松動，可以在硅鋼片之間的縫隙中插入云母片，涂上絕緣漆。 這樣可以加強(qiáng)硅鋼片間的絕緣，防止片間短路，增加鐵芯齒的強(qiáng)度。
